随着科技的发展，时代的进步。从DIP到贴片的技术发展；从单面贴片到双面贴片的演化，芯片的封转技术越来越复杂，对安装固定的方式也要求更多的工艺。传统点胶工艺的工序复杂，工作量大，人工操作已经无法满足生产任务和质量要求，因此越来越多的引进高速自动点胶机来代替人工。主要运用于各高端电子产品，户外用电子产品，消费类电子产品，汽车行业，通讯行业，光电行业等，如高档手机，通信设备，船舶电子设备，笔记本计算机等等。
自动点胶机的常见问题及解决办法：
1.胶阀滴漏：
这种情况经常发生于胶阀关毕以后。大部分是由于使用的针头口径太小所致。针头太小会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少， 液体流动最顺畅。
2. 出胶大小不一致：
出胶不一致时主要是由于储存流体的压力筒或空气压力不稳定导致的，进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi。压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
3. 流速太慢：
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。（列如A缸出胶比较慢就往A缸加气压，B缸出胶比较慢就往B加气压，这需要操作人员在点胶时多观察）
4. 针头：
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流。尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针
