全自动钻孔机精密度相当高，螺丝攻在前进与后退时不必出力就能运转自如，而产制优良的加工物品，不会造成粗细不同的钻孔。对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质制品，也能制成完美的钻孔。
全自动钻孔机安装简单更换方便，标准高精确钻孔成型，节省劳动力和能源，降低不良率降低成本。全自动钻孔机将需钻孔零件冲压与攻牙动作结合一体，攻牙与冲压同步进行，使用全自动钻孔机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。全自动钻孔机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。用全自动钻孔机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度，丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。全自动钻孔机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且全自动钻孔机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源
全自动钻孔机操作简单，重复定位精确，切削速度快、生产效率高。平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铝套，在保证钻孔精度的前提下，重复定位精确、轻便高效。安全夹头带扭力调节，能适应不同丝锥、不同材质的工作，通孔，盲孔不断丝锥、丝牙精度高。攻钻孔采用220v单相交流伺服电机，主轴正反转(转速单独设定，一般进慢退快，提高工作效率)转速调整，显示全数字化，双档带记忆，调节范围广。
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以钻孔成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且钻孔的强度得到了很好的提高，是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“钻孔”技术整合在一起在模具内直接成型。全自动钻孔机又叫模内攻钻孔，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。由于模内攻牙有效的避免了二次操作(先冲压，再攻牙)，所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。
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