料辅料仓储通过WMS仓储智能管理系统和电子标签系统进行数据管理，ERP系统综合管理生产计划和备料采购计划。ERP系统根据分配生产计划后，仓储工作人员根据信息管理平台主机获取到当天的生产任务。将辅料放入小车，通过手持机扫码辅料信息，再（扫描小车条码）和小车绑定后，将任务上传至信息管理平台的当天生产计划数据库。工作人员将辅料小车从手动线推入自动线后。吊挂PLC智能控制系统驱动小车在自动线行走，到达小车扫码识别区域后。PLC控制系统根据小车条码信息有上位机管理系统查询数据库，获取到小车行驶终点（具体的辅料存储位置）。PLC控制系统继续运输小车到指定辅料的备料轨道处时，自动打开岔道，小车进入到备料轨道。工作人员将辅料从辅料小车上再转移到裁片小车上。再用手持机和裁片小车绑定，放置到裁片小车缓存区。等待ERP生产计划安排，由工作人员将辅料小车推入自动线进行输送，流程和裁片小车到缝制组生产线智能控制一致。
2.1 辅料存储区域
2.2 辅料小车
2.3 装载了辅料的小车缓存区域
2.4人工将缓存区域的辅料小车送入自动运输线
2.5 辅料小车进入扫码识别区域
2.6 辅料小车获得执行信息后自动进入辅料小车存储区域（生产车间1楼的辅料小车存储区域）
2.7 卸载辅料小车上的辅料，转移到裁片运输小车上。（准备通过自动线运输到2楼的缝制生产吊挂线
2.8 辅料小车通过手动返回先送入自动线
2.9 空辅料小车自动回到辅料车间的空车缓存区域
