FW6103模具焊条
用于：在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。硬度 58HRC 各种大中型冲裁修边模剪切刃口的堆焊与修复；在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。 堆焊层空冷硬化，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压、抗冲击和抗金属间磨损性能。
耐磨焊条型号及用途介绍
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牌号 |
型号GB/T |
硬度HRC |
药皮类型 |
特征和用途 |
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D608 |
EDZ-A1-08 |
≥55 |
石墨型 |
低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格 |
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D618 |
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≥58 |
石墨型 |
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头 |
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D628 |
高铬型 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等 |
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D638 |
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≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等 |
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D678 |
EDZ-B1-08 |
≥50 |
石墨型 |
石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊 |
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D687 |
EDZCr-D-15 |
≥58 |
低氢钠型 |
低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等 |
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D698 |
EDZ-B2-08 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
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D707 |
EDW-A-15 |
≥60 |
低氢钠型 |
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 |
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D708 |
MO-CR-B |
≥62-65 |
合金型 |
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛 |
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D717 |
EDW-B-15 |
≥60 |
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钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复 |
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D808 |
EDW-C-15 |
≥63 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。 |
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D968 |
EDCr-08 |
≥65-67 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件 |
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铸造碳化钨气焊条 |
W2C |
≥93-98 |
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管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。 |
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺
，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
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碳当量（%） |
预热温度 |
碳当量（%） |
预热温度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
YC-ZG300钻杆耐磨药芯焊丝
详细说明1．特点：该焊丝属于金属粉型药芯焊丝，采用CO2气体保护时，熔滴为颗粒过渡，飞溅小，采用混合气体保护时电弧稳定、飞溅小、成型好、堆焊硬度均匀稳定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特点：
（1）钻杆耐磨带上没有龟裂。
（2）石油钻杆耐磨带堆焊层硬度一般在HRC62-67。
（3）石油钻井过程中，钻杆接头和套管同时得到保护。
（4）兼容其他石油钻杆耐磨带焊丝，如铸桥300XT 等品牌药芯焊丝，也可在已堆焊其他耐磨带焊丝的石油钻杆上重新补焊。
（5）可用于新、旧不同尺寸的钻杆。
（6）适用于钻杆、加重钻杆、钻铤、扶正器、减震器，以及其他各种井下工具。
（7）干式/橡胶轮磨料磨损试验损失质量磨损系数：0.28%。
2．堆焊层金属的主要成份（%）：
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C |
Si |
Mn |
Ti |
Ni |
其它元素 |
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一般值 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤3.0 |
≤5 |
3．单层硬度：（堆焊一层，焊缝高度在3mm以上） 堆焊硬度HRC ：≥62
4．焊接规范 ：
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焊丝直径（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
气体流量（L/min） |
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φ1.6 |
200-300 |
20-30 |
15-25 |
推荐使用的规范为电压：29V；电流：250A
5．包装方式：
采用真空铝塑包装。供货规格：15公斤/盘；25公斤/盘等规格。
YC-ZG100钻杆耐磨药芯焊丝
1．特点：该焊丝属于金属粉型药芯焊丝，采用CO2气体保护时，熔滴为颗粒过渡，飞溅小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均匀稳定具有以下特点：
（1）钻杆耐磨带上没有龟裂。
（2）石油钻杆耐磨带堆焊层硬度一般HRC57-62之间。
（3）石油钻井过程中，钻杆接头和套管同时得到保护。
（4）兼容其他石油钻杆耐磨带焊丝，如铸桥100XT 等品牌药芯焊丝，也可在已堆焊其他耐磨带焊丝的石油钻杆上重新补焊。
（5）可用于新、旧不同尺寸的钻杆。
（6）适用于钻杆、加重钻杆、钻铤、扶正器、减震器，以及其他各种井下工具。
2．堆焊层金属的主要成份（%）：
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C |
Si |
Mn |
Cr |
其它元素 |
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一般值 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
5.0-8.0 |
≤3 |
3．单层硬度：（堆焊一层，焊缝高度在3mm以上） 堆焊硬度HRC ：≥57
4．焊接规范 ：
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焊丝直径（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
气体流量（L/min） |
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φ1.6 |
200-300 |
20-30 |
15-25 |
推荐使用规范为电压：29V；电流：250A
5．包装方式：
采用真空铝塑包装。供货规格：15公斤/盘；25公斤/盘等规格。
D7106布料溜槽专用耐磨焊条
D7106耐磨焊条供货规格：3.2mm 4.0mm 5.0mm 堆焊层硬度：HRC≥70。
说明：炼铁、钢布料溜槽是烧结机烧结料供给高炉上料的过度溜，这种溜槽被烧结料冲刷后磨损非常严重，更换频繁。布料溜槽工作温度一般在650-850℃，受高温和烧结矿冲磨影响，磨损十分严重，根据这样的情况，采用HX101A耐磨焊丝在布料溜槽表面层堆焊一层硬质合金的方法对其进行修复。经过研究和多长试验，使得更换溜槽次数减少为原来的一半，取得了很好的效益。堆焊层硬度:HRC≥70
D7106耐磨焊条堆焊溜槽工艺：
1、清除溜槽表面的油、水、锈、杂物。
2、堆焊后要保温冷却至室温。
3、对壁厚的溜槽原来使用寿命为3~5月，堆焊后使用寿命可达12~18个月。
ZD1996-O不锈钢焊丝
（化学成分％）C Si Mn Cr Ni 其他
≤1.0 ≤2.0 5. 5.0 1.0-2.0 18.0-22.0 8.0-10.0 ≤5
熔敷金属为19％Cr-9％Ni不锈钢，具有较高的强度和韧性，堆焊层抗裂性能优良，焊接工艺性能良好。
ZD901-0耐磨药芯焊丝
（化学成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
主要是高铬铸铁行焊丝，HRC在59-62之间，主要用于工况较好、磨损不是太严重的场合。JD901-0耐冲击耐磨堆焊焊丝 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62
ZD902-O耐磨药芯焊丝
（化学成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
主要是高铌高铬铸铁类焊丝，HRC在61-64之间，适用于工况较恶劣、磨损严重的场合；JD902-0耐冲击耐磨药芯焊丝 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC61-64
ZD903-O耐磨药芯焊丝
（化学成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 22.0-26.0 ≤5
为复合多元合金高铬铸铁焊丝，HRC在62-65之间，主要适用于恶劣、条件非常严重的场合。JD903-0耐冲击耐磨药芯焊丝适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66
ZD904-O耐磨药芯焊丝
在立磨磨辊堆焊工程中，焊丝的质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命。目前用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝，根据不同工况的要求，以及对耐磨性的不同要求，高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有三种，见表一所示。1＃号为普通高铬铸铁类型，用于工况较好，磨损不是特别严重的场合；2＃为高铌高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；3＃为复合型多元合金高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；
立磨用药芯焊丝合金类型
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Nb |
Mo |
V |
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1＃ |
4.5-5.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
25-30 |
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2＃ |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
22-26 |
6-8 |
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3＃ |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
24-28 |
1-3 |
2-4 |
2-4 |