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好多初次投资木屑颗粒机设备的朋友可能要问，生产中需不需要添加粘合剂？木屑颗粒机的固体成型是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、好的内在黏合剂。在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何有机溶剂，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃一110℃左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。
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颗粒机型号 |
颗粒机主功率(KW) |
颗粒机产量(T/H) |
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ZLG-560 |
90 |
1-1.5 |
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ZLG-700 |
132 |
1.5-2 |
| ZLG-850 | 220 | 2.5-3 |
1、木屑采用垂直进料方式，物料直接到位。
2、颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、颗粒机模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、颗粒机环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、颗粒机采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
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生物质木屑颗粒机产品特点：
1.木屑颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。
（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．木屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．木屑颗粒机采用二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。
生物质颗粒燃料的用途：
主要用途就是替代煤炭燃烧，相比煤炭更加清洁，相比天然气更加便宜，现在全国各地都在用。具体应用如：
1、燃煤锅炉。这是目前应用更广泛的地方，供热、供水，暖气、洗浴等等应用特别广泛。
2、生物质发电。
3、冶炼。锻打、融铝等等都有使用。
【公司承诺】：
1. 为客户免费培训技术人员
2. 根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试
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服务承诺:
售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员
售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量：除易损件外，一年内质量保证！
有意向的用户可以到厂家考察，免费试机，可以看到生产过程、工作流程。
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