一诺定制金属圆形截面线材旋转弯曲疲劳检测

该机根据《GB/T 4337-2008 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》设计制造，主要用于金属材料旋转弯曲疲劳的检测。被测试样为直径均匀的金属圆形截面线材，安装在可调整空间的两夹头之间，试样弯曲规定角度后，左侧夹头夹紧试样左端并带动试样沿轴线旋转，右侧夹头约束长度位置和弯曲角度，试样右端夹头可在夹头座的套筒内自由旋转。通过调整或更换夹具，适应不同的被测试样的试验。试验机采用计算机控制操作，可设置弯曲角度、扭转速度。实时显示试验圈数、试验曲线、记录试验过程弯矩峰值，记录疲劳断裂的旋转次数，试样断裂自动停机，试验数据存储，打印试验结果。

2.1主机?

主机采用卧式结构。A端夹头可水平逆时针旋转角度，B端夹头可按设置沿导轨移动和旋转，用于调整试验空间L和试验角度θ。

弯曲角度0～45度的旋转中心分别为两夹头端点的A、B处。

A端控制器驱动电机为主动旋转加载端，***试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；B端夹头可使试样绕轴线自由旋转，由弯距使右夹头自由移动试验空间（滚动摩擦力忽略不计，试验开始后旋转加载时不能再沿轴线方向移动）能显示长度L。

可设置试样左端的弯曲角度θ，试验过程中角度θ不变；

两端水平夹持试样，测量试样图示端角度、弯矩。

为方便夹持，允许在试样夹持端外圆加工小平面，但试验中不应在加工平面处断裂。

2.3 弯矩及扭角的检测

采用***传感器测量弯矩。试样A端逆时针弯曲、B端顺时针弯曲，测量试样B端弯矩；弯曲角度的检测采用光电编码器,转角的检测在输出轴上，***显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器、编码器信号处理后在计算机屏幕上显示。

2.4测量控制系统

弯矩测量控制系统由***传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。

2.5试验过程

手动操作部分：为方便装夹工件时调整方便，在主机靠近夹头处有点动按钮，方便操作者使用。

2.6安全保护装置：过载保护停机、过电流、过电压、超速保护、安全防护罩等。

3 主要技术性能指标

3.1弯矩***测量范围：满量程的3.0～***

3.2弯矩***小读数值：满量程弯矩的0.01Nm

3.3弯曲角度0～45°

3.4弯曲角度***小读数值：0.1°；旋转角度***小读数值0.1圈

3.5弯矩示值相对误差：3-***载荷范围内≤±1.0??

3.6弯矩示值重复性相对误差：3-***载荷范围内≤1

3.7实时显示试验扭矩，断裂自动停机，锁存试验过程中弯矩和试验圈数

3.8试验机加载速度：1r/min～120r/min

3.9试验机加载速度精度：≤±1.0

3.10两夹头间直线距离：150～300mm

3.11两夹头间直线距离测量精度：≤±0.1mm

3.12夹持试样直径范围：φ3～φ8（根据客户要求）

3.13试验机超过额定弯矩的3～5时，试验机自动保护停机。