| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 产品特性 | 环保型 | ||
| 种类 | 管材挤出机 | ||
| 螺杆数 | 双螺杆 | ||
| 售后服务 | 一年质保 | ||
| 产品别名 | 挤出机 | ||
| 产品用途 | 4 | ||
| 螺杆直径 | 71 | ||
| 最大挤出直径 | 60 | ||
| 生产能力 | 500\/h | ||
| 定位精度 | 40 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 电动机功率 | 110 | ||
| 规格 | 支持定制 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 型号 | 75D | ||
pet膜造粒机设备_pet瓶片造粒机PET瓶片造粒机概述
PET瓶片造粒机是针对PET瓶片（如饮料瓶、矿泉水瓶等废弃PET制品破碎后的片材）设计的专用回收造粒设备，核心功能是将废弃PET瓶片通过预处理、熔融、挤出、冷却、切粒等工艺，连续生产均匀、密实的PET再生颗粒。这些颗粒可作为原料重新用于PET制品生产（如饮料瓶、纤维、薄膜等），是PET塑料循环利用的关键设备，能有效减少塑料垃圾对环境的污染。PET瓶片造粒机的工作原理其工作流程可分为六大步骤：原料预处理：废弃PET瓶通过破碎机破碎成片料，再经人工或机械挑选去除异质瓶（如异色瓶、非PET瓶）、标签、金属物等杂质；随后通过清洗机（湿式粉碎 浮洗 热洗 漂洗）去除表面胶水、药水等残留，再经离心脱水机或吹干机去除水分（含水量需≤1，避免影响熔融质量）；上料：预处理后的干燥PET瓶片通过螺旋上料机均匀输送至挤出机料筒，确保进料稳定；熔融塑化：料筒内的PET瓶片在螺杆旋转的输送作用下，通过加热系统（电加热，温度控制在250-280℃）升温，逐渐熔融并混合均匀；螺杆的特殊设计（如压缩段螺槽逐渐变浅、剪切块或齿状元件）增强剪切作用，提高塑化效果；过滤排气：熔融物料通过液压自动换网器（过滤面积≥1200cm2）去除未熔融的颗粒、杂质和低分子物，保证颗粒纯度；部分机型配备真空系统，进一步去除物料中的水分和挥发物（如乙醛），提升再生颗粒质量；⑤成型切粒：塑化后的熔体通过衣架型模头（优化流道设计，确保熔体均匀分布）挤出成条状，再进入冷却系统（水冷或风冷）快速固化；最后通过拉条切粒机（适用于小产量）或水下切粒机（适用于大产量，颗粒圆形、冷却效果好）切成均匀颗粒（粒径通常为2-5mm）；⑥后处理：冷却后的颗粒经振动筛筛选出合格品（去除粉末、不合格颗粒），再通过风送系统进入料仓储存，不合格颗粒返回重新加工。PET瓶片造粒机的核心结构上料系统：包括螺旋上料机和给料机。螺旋上料机负责将预处理后的PET瓶片从储存地点稳定输送至挤出机料筒，可根据生产需求调节上料速度；给料机进一步控制物料进入挤出机的量（具有称重或计量功能），确保进料量符合工艺要求，保证生产稳定性。挤出系统：是设备的核心，主要由双螺杆挤出机（主流，混合均匀性好、自洁性强，适用于复杂PET物料）、料筒、螺杆和传动系统组成。螺杆采用高强度合金钢（如38CrMoALA）制造，表面经氮化或镀硬铬处理（提高耐磨性）；料筒采用耐热合金钢（内衬合金钢复合管），长度与直径比一般为15-30:1（确保物料充分塑化）；传动系统由电动机、减速器和轴承组成，提供螺杆旋转所需的扭矩和转速（转速通常为10-100r/min，可调）。过滤与排气系统：液压自动换网器是关键部件，采用双工位设计，可在不停机情况下更换过滤网（过滤面积大，过滤效果好），保证颗粒纯度；真空系统通过抽真空方式去除PET物料中的水分、气体和低分子物（如乙醛），避免再生颗粒出现气泡、发黄等问题。造粒系统：包括模头和切粒机。衣架型模头采用特殊双节流设计，可精准调整片材厚薄（误差≤0.1mm），确保熔体均匀挤出；切粒机根据产量和颗粒要求选择，拉条切粒机适用于小产量（≤150kg/h），水下切粒机适用于大产量（≤1000kg/h），颗粒形状好、无粉末。冷却系统：由冷却水槽（水冷，适用于大多数PET瓶片）、吹干机（去除颗粒表面水分）和风冷系统（适用于小产量）组成。冷却水槽将挤出的条状物料快速降温固化（水温控制在10-25℃），吹干机去除表面水分，防止颗粒粘连。下游处理系统：包括振动筛（筛选合格颗粒）、风送系统（将颗粒输送至料仓）和料仓（储存成品）。振动筛采用多层筛网（如20目、40目），去除粉末和不合格颗粒（粒径≤2mm或≥5mm）；风送系统通过气流将颗粒输送至料仓，减少人工搬运。PET瓶片造粒机的关键特点高自动化：采用“破碎、输送、造粒”一条龙流水线配置，减少人工干预（如自动上料、自动换网、自动切粒），提高生产效率（产量可达500-2000kg/h，取决于机型）；部分机型配备PLC触摸屏控制系统，可实时监控温度、压力、转速等参数，实现自动化运行。高效塑化与混合：双螺杆挤出机的特殊设计（如等深不等距螺槽、剪切块）增强了物料的剪切作用和混合效果，能充分塑化PET瓶片（即使含有杂质也能均匀熔融），保证再生颗粒的均匀性和性能稳定性（如特性粘度下降≤10，符合再生PET原料标准）。精准控制：温度控制系统（±1℃）精确控制塑化过程（避免过塑化导致分子链断裂，或欠塑化导致颗粒强度不足）；液压换网器的双工位设计实现免停机更换过滤网，保证生产连续性；真空系统精准控制排气量（去除水分≤100ppm），提升颗粒质量。多样化适配：可处理不同类型的PET瓶片（如透明瓶片、有色瓶片、杂色瓶片）、不同来源的PET物料（如饮料瓶、食品包装膜、工业边角料）；支持高填充（如添加碳酸钙、滑石粉等助剂，填充量可达50-75），不影响塑化效果和颗粒质量。
