多层共挤片材设备_多层共挤片材设备

多层共挤片材设备_多层共挤片材设备

多层共挤片材工艺流程通过多台挤出机同步挤出不同材料，经复合模头汇合形成多层结构，以下是关键步骤及技术要点：

核心工艺流程

原料准备与干燥?

根据产品功能选择不同材料（如PP/PE/EVOH等），需严格干燥（如EVOH需80-100℃烘4-6小时）并按比例称重?。

熔融挤出?

每台挤出机独立控制温度（如PP机头段200-220℃，PE外层220-240℃），螺杆转速5-600rpm，压力波动需

模内复合?

熔体通过分层流道汇合，模唇间隙设为成品厚度的1.5-2倍，层间流速差需

冷却定型?

流延至急冷辊（15-25℃），冷却速率达200℃/min，厚度偏差通过γ射线测厚反馈控制≤±2?。

牵引与收卷?

张力控制精度±1N，收卷速度5-50m/min，卷取端面偏差

设备与参数

挤出机?：单台产量5kg/h（Φ25mm螺杆），长径比28:1?。

模头?：T型结构，宽度可达5米，流道长度差

冷却系统?：镀铬辊表面温度20-30℃，距离模唇10-20cm?。

质量控制

层间剥离?：提高模具温度5-10℃或添加相容剂（如马来酸酐接枝PE）?。

厚度不均?：检查螺杆磨损或模唇堵塞，清理时使用铜刷?。

该技术可生产3-11层复合片材，广泛应用于食品包装、工业板材等领域?。