| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 三工光电 | ||
| 自动化程度 | 全自动\/半自动 | ||
| 是否进口 | 否 | ||
| 作用对象 | 太阳能电池片 | ||
| 加工定制 | 可以定制 | ||
| 输入电压 | AC380V(3相5线),50-60Hz | ||
| 售后 | 上门安装 | ||
| 产地 | 湖北武汉 | ||
| 是否跨境货源 | 否 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
江西智能光伏组件生产线 100MW小组件太阳能光伏自动化组件生产线
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公司发展历程：
1998?公司注册成立
2001?首台国产激光划片机问世，打破国外市场垄断
2005?通过CE认证，成为市场占有率 大的激光划片机制造商
2008?三工光电?“应用于非晶硅薄膜太阳能激光加工成套设备”项目通过国家科技部验收，获得300万元创新项目支持
2009?获得国家火炬计划项目证书?
2010?成功研制出SEF-G8.5非晶硅薄膜太阳能电池刻膜机
2011?获得国家级高新技术企业认定；荣获湖北省创业大赛名
2012?承担国家863重大科技项目
2013?年度光伏生产设备创新奖
2014?自动化生产线研发与生产
2015?全自动串焊机投入市场使用?
2016?太阳能整线交钥匙工程出口南非、巴西、缅甸、印度
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光伏组件生产线工艺流程介绍：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)?
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA?、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、?装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
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