垃圾焚烧发电厂烟气脱白湛流环保湿法脱酸工艺

1 垃圾发电行业烟气脱白特点

烟气脱白技术主要受工艺流程条件、余热资源、投资要求等因素影响。虽然各行业的烟气脱白工艺都各不相同，但考虑到节能和投资方面的因素，烟气脱白常用的技术路线主要有3种：烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气先冷凝再加热技术，这3种技术路线及组合方案也延伸出了许多种脱白工艺流程[2]。

垃圾发电和火电行业相比有其特殊性，一是大部分垃圾发电厂鉴于环保要求，选址通常距离居民区较远，在各项污染物排放达标的情况下，白烟对居民的视觉影响并不大，影响人群数量较少，没有设置烟气脱白的必要性。二是参考火电厂脱白工艺，无论采用加热还是冷凝后再加热的方法，所需的蒸汽和电能消耗较大，而垃圾发电厂由于垃圾热值较低，产生的蒸汽或发电量与燃煤电厂相比太小，不适合耗费大量蒸汽或电能再加热烟气。因此，垃圾电厂烟气脱白最重要的考虑因素有：投资运营成本和技术实用性。

除热源以外，垃圾发电烟气脱白方案主要受烟气净化工艺的影响。下面将对比介绍烟气净化工艺及配套烟气脱白的工艺技术路线。

为满足现行的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485—2014）要求，垃圾发电烟气净化的常规工艺为“SNCR（炉内脱硝）＋半干法脱酸＋干法脱酸＋活性炭吸附＋布袋除尘器除尘”。余热锅炉出口的烟气（约190 ℃）进入半干反应塔，进行第一步脱酸处理。消石灰通过制浆系统制成石灰浆，经过旋转雾化器与冷却水一同喷射在反应塔内。进入反应塔的烟气与高度雾化的石灰浆液接触，释放热量使水组分蒸发降低烟温，部分反应产生的飞灰（固相）与未反应的石灰在反应塔底部排除，大部分飞灰与烟气一起进入布袋除尘器排除。在半干反应塔和布袋除尘器之间的烟道内分别设置活性碳喷射系统及干粉（消石灰或氢氧化钠）喷射系统。活性碳用于吸附重金属、二噁英、呋喃、TOC等。喷入的消石灰干粉与烟气充分混合可辅助除去烟气中的酸性气体，未反应的物料在除尘器内继续与污染物进行反应。烟气进入袋式除尘器，前段工艺的反应产物（氯化钙、亚硫酸钙、硫酸钙等）与吸附污染物的活性炭及烟尘在通过滤袋时被分离出来。烟气离开布袋除尘器后，通过引风机增压送至烟囱排入大气，烟囱出口排放温度为130～150 ℃[3]。

根据项目实际运行经验，通过常规烟气净化工艺处理后的烟气，水蒸气含量和含尘量处于一个较低的水平，烟气温度处于较高水平，对白烟的产生作用有限，正常项目冬季或阴雨天气会有可见的白烟，但视觉上的影响并不明显。因此，新建及改造工程中不用考虑半干法＋干法工艺对白烟产生的影响，不必设置烟气脱白装置。但是如果地方标准或环保部门对白烟有特殊要求需要脱白，那么从工艺和经济角度考虑可选择进一步提高烟气温度和降低含尘度。由于目前运行的项目含尘度都能满足国家标准，且增加过滤面积在改造中的难度较大，所以提高烟气温度是最可行的方式。

在布袋除尘器后端增加一套SGH（蒸汽-烟气换热器）或电加热器是提高烟气温度最可行的办法。

（1）电加热：采用电加热方法将空气提高至所需求的温度，再将热空气送入烟道中与烟气混合，提升烟温。其主要设备为风道式电加热器，功率较大，具体根据加热器进出口烟温确定。电加热工艺的缺点是耗电量太大，大幅度提高了厂用电率，优点是设备简单，占地较小。

（2）蒸汽加热：布袋除尘器出口的烟气直接利用SGH（蒸汽-烟气换热器），提升烟温至所需温度。SGH的缺点是设备较复杂，占地较大，优点是可利用部分低品质蒸汽。