| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 发那科 | ||
| 产品特性 | 慢走丝 | ||
| 最大加工速度 | 330mm2/minmm/min | ||
| 售后服务 | 3年 | ||
| 适用行业 | 通用 | ||
| 工作台面尺寸 | 626mm×441mm | ||
| 工作油糟尺寸 | 930*830*450mm | ||
| 工作台行程(X*Y) | 400mm*300mm | ||
| Z轴行程 | 255mm | ||
| 最大切割厚度 | 250mm | ||
| 锥度 | ±30°/80mm | ||
| 最大承重 | 500kg | ||
| 主机重量 | 1800kg | ||
| 主机装箱尺寸 | 1890*1450*2250mm | ||
| 最大加工电流 | 10A | ||
| 最小电极消耗比 | 0.1 | ||
| 表面粗糙度 | 0.19um | ||
| 最大功耗 | 13kva | ||
| 输入电压 | 220V | ||
| 控制箱重量 | 360kg | ||
| 控制箱装箱尺寸 | 1230*1150*2130mm | ||
| 电极丝直径范围 | Ф0.10~Ф0.30mm | ||
| 工作台承受重量 | 500kg | ||
| 机床导轨 | 直线导轨 | ||
| 加工精度 | ±0.001mmSKD11/20MM | ||
| 控制系统 | FANUCSeries31i-WB | ||
| 走丝速度 | 15M/min | ||
| 最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm | ||
| 主要销售地区 | 东北亚 | ||
| 选配项1 | 第六轴 | ||
| 选配项2 | 光栅尺 | ||
| 选配项3 | 自动注脂系统 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 型号 | α-C400iC | ||
ROBOCUT.CCR六轴加工 PCD刀具 MF2电源 PCD电源 雷尼绍升降探头 发那科慢走丝
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及性，因此必须采用加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺，其工艺特点的比较见表1。
表1 PCD复合片切割工艺的比较
工艺 | 工艺特点 |
电火花加工 | 高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、 |
超声波加工 | 加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大 |
激光加工 | 非接触加工，、加工变形小、工艺性差 |
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在上述加工中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
机械主体? ?机械部（a-C400iB）
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规格项目 | a-C400iB | |||
浸渍加工／冲洗加工 | ||||
工件尺寸 | 无升降门 | 标准 | 730′630′250mm | |
选项 | - | |||
有升降门 | 标准 | 730 ? x 585 x 250 mm | ||
选项 | - | |||
工作物重量 | 500kg | |||
工作台行程 | 400 ?′300mm | |||
Z轴行程 | 255mm | |||
UV轴行程 | ±60mm′
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