在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器及板式换热器是十分有必要的,它可以改善众多酒精厂耗水量大,效益低的问题。
长期以来,酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器,由于列管式换热器换热效率不高,且所占空间大,特别在一些扩建工程中,因规模扩大,需更换蒸馏塔、冷凝器、冷却器,由于老车间层高过低,空间不够,常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器以满足工艺要求,这无疑给设计带来一定的难度,也给以后的操作、维修带来不便。由于板式换热器换热效率比列管式换热器高2～4倍,特别适用于迅速加热或冷却的换热过程,而且可以通过增减板片达到所需要的换热面积,使用方便,易于清洗、修理。因此在漫林糖厂酒精车间(酒精规模由16000L/日扩建至45000L/日)技改中,采用了板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器,不仅解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题,而且冷却器面积由50m2降至20m2 ,大大减少了冷却面积,同时将板式换热器放置三楼,改善了蒸馏间二楼拥挤的状况,投产使用后,效果很好,这为使用板式换热器在酒精生产中的应用做了一次有益的尝试。
酒精工业是十分重要的有机基础化学工业之一,又是新兴的能源工业之一。酒精在食品、医药、化工、燃料和国防工业等方面都有着广泛的用途。在酒精生产中,水的用量很大,根据各厂的管理水平、生产工艺、设备选型及原料的不同,每生产一吨酒精用水量从几十吨到一百多吨不等。在生产过程中,水除了部分用于工艺配料外,大部分是用于冷却物料,如:糖化醪的冷却;酒母、发酵醪的冷却;酒精蒸馏的冷凝、冷却等,可见在酒精生产中使用换热器的工序、部位很多,在设计过程中,换热器选型和设计将对酒精厂节约用水产生重要的影响。