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第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法
二. 故障检修的程序与注意事项
1. 故障检修的程序：
第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，
根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2. 检修时的注意事项：
检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨
慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下
事项：
（1） 动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。
（2） 发现P 板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好
的P 板或保险就立即通电试机。
（3） 在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。
（4） P 板上的电位器不要随便调整。
（5） 更换接触器、SCR 模块、控变时注意原接线位置不要接错。
（6） 三种机型的P 板不能互换。
3. 焊机正常的简易判断标准：
按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。
（1） 电源开关及指示灯正常。
（2） 气体检查开关正常。
（3） 无异常显示。
（4） 加热器电源有100V 电压输出。
（5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应
受调。气阀应可靠动作，有CO2 气体送出。
（6） 手动送丝受调。
（7） 试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。
（8） 风扇转动风向应向下。
（9） 停焊时无冲丝现象。
通过上述9 点检查可基本上确认焊机正常。
3. 故障现象：焊接电流失调。
故障原因：
（1） 6 芯控制电缆有故障。
（2） 遥控盒电流调节电位器有故障。
（3） P 板故障。
排除方法：
（1） 用万用表检查6 芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。
（2） 用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。
（3） 更换P 板。
4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因：
（1） 焊机两输出端子接线螺栓松动。
（2） 输出地线与母材接触不好。
（3） 焊机内的电流互感器CT 损坏。
（4） P 板有故障。
排除方法：
（1） 紧固两输出端子接线螺栓。
（2） 使输出地线与母材接触可靠。
（3） 更换电流互感器CT。
（4） 更换P 板。
5. 故障现象：焊接电压失调。
故障原因：
（1） 6 芯控制电缆有故障。
（2） 遥控盒电压调整电位器有故障。
（3） P 板有故障。
（4） SCR 模块有故障。
排除方法：
（1） 检查6 芯控制电缆[同故障3（1）]。
（2） 用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。
（3） 用万用表检查2 组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。
（4） 更换P 板。
三. 典型故障及排除方法：
1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
故障原因：
（1） 外电不正常。
（2） 焊枪开关断线或接触不良。
（3） 控制变压器有故障。
（4） 交流接触器未吸合。
（5） P 板有故障。
排除方法：
（1） 在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正
常（正常值为380V±10%）。
（2） 用万用表检查6 芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约
220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从
送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为
零，若阻值很大或为∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω，
说明故障发生在6 芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线。
（3） 用万用表检查控变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V±
10%，二次电压分别为200V 和20V（2 组），若输入电压正常，输出电压不正常，
此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。
（4） 检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、500Ω以上为不正常，需要更换。
（5） 用万用表电压档测量P 板38-8 点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则
P 板有故障，可更换P 板。
（6） 电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。
2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。
故障原因：
（1） 热继电器故障。
（2） 超负载持续率使用。
（3） 冷却风扇不转。
排除方法：
（1） 用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2 个温度
继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器2 根引线间的电阻
为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。
（2） 在限定的负载持续率范围以内使用。
（3） 检查风扇及电容，有故障及时更换。
