A、金属切屑压块机工作原理
金属切屑压块机将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。最后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。
B、铁屑直接回首的弊端 :
铁屑直接进炉回收易出现诸多问题，表现为：
1.铸铁屑性质碎小、疏松，直接投炉会严重堵塞 料块间隙即炉气上升通道,直接影响到熔炼过程；
2.炉气较大时，铁屑会被热风吹走,原料损耗大造成（铁）水率极低；
3.散铁屑未经压块，极其容易浮沾在炉衬上，严中腐蚀炉衬；CC、铁屑压饼机，金属粉末压饼机压块后降低了原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，也极大程度降低了铝液的吸氢量。
Y83系列铁屑压块机，金属粉末压饼机，压块流程短，压块后密度可达1.9-2.1吨/立方米，强大的压力使切削液分离（可达到98%以上），然后将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，约0.5-2个小时后可直接投炉，极大的缩短中间环节，同时使氧化损耗降至最低。整个流程无需增加大量辅助设施，在场地使用上无局限性，单套设备仅需16平方米，添加自动输送机后可实现单人操作多台同时运行。铁粉在烘干后成型效果也非常好。
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