焊接材料注意事项
由于耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传统的耐磨焊条具有绝对优势，目前，绝大多数篦板生产和维修企业已全面使用耐磨焊丝。在选择篦板堆焊耐磨焊丝时，应注意以下几点。
（1）硬度
耐磨焊丝的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。对于篦板的堆焊修复，必须保证耐磨焊丝的硬度>58HRC。
（2）耐高温
篦板堆焊层需要满足高温约 850℃、低温约 21℃之间的急热、急冷和耐冲击等工况条件，所以要求焊接材料在高温条件下也仍然具有良好的耐磨性和抗冲击性。钴、镍两种合金元素都能提高普通耐磨合金材料的高温工况下性能，建议选用含有钴或镍合金元素的焊接材料。
（3）裂纹
当堆焊层的硬度>58
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篦板堆焊前首先用 8mm 碳钢板进行造型。根据不同的磨损部位，留出不同的堆焊面积和堆焊厚度，最大堆焊厚度达到 50mm。
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为防止变形，将两个造型好、待焊的篦板尾对尾进行刚性固定，并在焊接过程中采取对称施焊，最大限度减少焊接变形量。
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为保证焊层的结合性，每一个造型块填充过程需要一气呵成，不允许冷却后再焊。如果有不可抗力造成的非正常停焊，需要对补焊部位预热 350-400℃以上再起焊。