振动电机的保养需围绕“预防故障、延长寿命、保障稳定运行”核心，结合其高频振动、易受负荷冲击的特性，主要包含以下几类关键项目，按周期可分为日常检查、定期保养、专项维护三类，具体如下：
一、日常基础检查（每日/每次启动前） 侧重快速排查显性问题，避免带故障运行：
1. 外观与连接检查：查看电机外壳是否有裂纹、变形，地脚螺栓（固定电机与设备的螺栓）是否松动（高频振动易导致螺栓松脱，需重点检查）；电缆线是否破损、老化，接头处有无松动或漏电痕迹。
2. 启动与运行状态检查：启动后听电机运行声音是否均匀（无异常“嗡嗡”声、摩擦声或异响）；用手或测温仪轻触电机外壳，感受温度是否正常（一般不超过70-80℃，具体以电机铭牌标注的“温升限值”为准）；观察振动频率、振幅是否稳定，无明显异常波动。
3. 防护状态检查：若电机用于粉尘、潮湿等恶劣环境（如矿山、化工），需检查防尘罩、防水密封圈是否完好，避免杂质进入电机内部。
二、定期保养（每周/每月/每季度，周期依使用频率调整） 侧重核心部件的深度检查与基础维护，预防隐性故障：
1. 润滑系统保养：振动电机轴承为高频受力部件，润滑是关键——定期打开轴承端盖，检查润滑脂是否充足、有无变质（正常润滑脂为淡黄色或褐色，无发黑、结块）；按电机型号加注对应型号的润滑脂（如锂基润滑脂），注油量以填满轴承内部空间的1/2-2/3为宜，避免过多导致轴承发热。
2. 电气系统检查： 用万用表检测电机绕组绝缘电阻（常温下应≥0.5MΩ，潮湿环境需更高），若电阻过低，需排查是否受潮或绕组短路，必要时烘干处理； 检查接线盒内接线端子是否紧固，有无氧化、烧蚀痕迹，导线绝缘层是否完好。
3. 振动部件检查： 检查偏心块（振动电机产生振动的核心部件）的紧固螺栓是否松动，偏心块角度是否与设备需求一致（角度变化会导致振幅改变，影响设备工作效率）； 若电机带防护罩、配重块等附件，需检查附件是否完好，与电机本体无摩擦干涉。
三、长期/换季专项维护（每半年/每年，或换季、停机重启前） 侧重全面排查与寿命保障，适合长期高负荷运行或环境变化后的电机：
1. 轴承深度检查与更换：拆卸轴承端盖，检查轴承内外圈、滚珠有无磨损、划痕或锈蚀，转动时有无卡滞、异响；若轴承使用超1-2年（或达到说明书规定寿命），即使无明显故障，也建议更换新轴承（优先选择同型号、高耐磨的轴承，如深沟球轴承）。
2. 绕组与铁芯检查：打开电机端盖，目视检查定子绕组绝缘层是否完好（无破损、变色、焦化），绕组排列是否整齐；检查铁芯有无锈蚀、变形，若有轻微锈蚀，可用细砂纸打磨后涂防锈漆。
3. 机体清洁与防锈处理： 用压缩空气吹净电机内部粉尘、杂质（尤其是接线盒、通风孔处），若油污较多，可用中性清洗剂擦拭后晾干； 对电机外壳、地脚螺栓等金属部件，若有锈蚀痕迹，打磨后涂防锈漆或防锈油，延长机体寿命。
4. 性能校准：结合设备需求，用振动测试仪检测电机的实际振幅、振动频率，与铭牌或设备要求对比，若偏差较大，需调整偏心块角度或配重，确保振动参数符合生产需求。
四、特殊环境附加保养（如粉尘、潮湿、高温环境）
粉尘环境：增加防尘罩清洁频率（每周至少1次），定期（每月）拆开电机端盖清理内部粉尘，避免粉尘堆积导致绝缘下降、轴承磨损；
潮湿环境：缩短绝缘电阻检测周期（每2周1次），停机后及时擦干电机表面水分，必要时在电机内部放置干燥剂；
高温环境：检查通风孔是否通畅，避免被杂物堵塞，可适当增加润滑脂更换频率（每1-2个月1次），防止润滑脂高温变质。