调整电梯主机抱闸间隙需结合机械调整与安全验证,具体步骤如下:
一、调整前准备
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安全措施
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将电梯切换至检修模式,轿厢停至顶层并用支撑物固定对重
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切断主电源并按下所有急停开关,确保无电能和机械能风险
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拆卸曳引机保护罩,清洁制动轮表面及闸瓦,检查部件是否生锈或卡阻,必要时润滑
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将电梯切换至检修模式,轿厢停至顶层并用支撑物固定对重
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工具准备
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扳手、螺丝刀、塞尺(用于测量间隙)、万用表(检查电气回路)
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扳手、螺丝刀、塞尺(用于测量间隙)、万用表(检查电气回路)
二、开闸行程调整
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松开锁紧部件
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松开顶杆螺钉的锁紧螺母(如网页1中的螺母3和螺钉4)
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确保顶杆与铁芯完全分离,避免干涉
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松开顶杆螺钉的锁紧螺母(如网页1中的螺母3和螺钉4)
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调整衔铁行程
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顺时针旋转顶杆螺钉至与铁芯接触后,继续旋转1圈(螺距2mm),推动衔铁向内移动2mm
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通电测试顶杆行程,应控制在4-5mm范围内,过大或过小需通过旋转螺钉微调
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顺时针旋转顶杆螺钉至与铁芯接触后,继续旋转1圈(螺距2mm),推动衔铁向内移动2mm
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消除异响
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若开闸时衔铁撞击端盖,逆时针旋转调整螺母以增大铁芯行程,反之缩小行程
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若开闸时衔铁撞击端盖,逆时针旋转调整螺母以增大铁芯行程,反之缩小行程
三、闸瓦与制动轮吻合度调整
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释放闸瓦自由度
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松开闸瓦两侧的顶杆螺钉(如网页1中的螺钉9),使闸瓦在弹簧作用下自然贴合制动轮表面
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松开闸瓦两侧的顶杆螺钉(如网页1中的螺钉9),使闸瓦在弹簧作用下自然贴合制动轮表面
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微调接触面
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拧紧顶杆螺钉至与闸瓦下端平面轻微接触,再旋转30度锁紧,确保闸瓦与制动轮均匀吻合
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拧紧顶杆螺钉至与闸瓦下端平面轻微接触,再旋转30度锁紧,确保闸瓦与制动轮均匀吻合
四、开闸间隙测量与修正
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间隙标准
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使用塞尺测量闸瓦与制动轮间隙,静态手动开闸时需满足0.15-0.20mm,动态运行间隙可稍大但不超过0.30mm
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使用塞尺测量闸瓦与制动轮间隙,静态手动开闸时需满足0.15-0.20mm,动态运行间隙可稍大但不超过0.30mm
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调整方法
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若间隙过大:顺时针旋转顶杆螺钉或拉杆螺母,缩小间隙
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若间隙过小:逆时针旋转螺钉,增大间隙
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若间隙过大:顺时针旋转顶杆螺钉或拉杆螺母,缩小间隙
五、制动力与同步性校准
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弹簧压缩量调整
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松开弹簧锁紧螺母,调整压缩螺母至标尺参考位置(如网页1中“红线位置”)
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根据经验值设定压缩量(例如:弹簧垫片到制动臂端面距离64.5mm对应压缩量13.5mm)
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松开弹簧锁紧螺母,调整压缩螺母至标尺参考位置(如网页1中“红线位置”)
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同步性验证
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两侧弹簧压力需平衡,若闭合不同步,需调整压力:慢侧减小压力,快侧增加压力
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两侧弹簧压力需平衡,若闭合不同步,需调整压力:慢侧减小压力,快侧增加压力
六、最终测试与验证
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静态负载测试
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轿厢加载150%额定载荷,静止10分钟无下滑现象
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轿厢加载150%额定载荷,静止10分钟无下滑现象
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动态滑行测试
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满载工况下以额定速度运行,紧急制动后滑行距离需符合标准(如BOMCO II主机要求≤1.2米)
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满载工况下以额定速度运行,紧急制动后滑行距离需符合标准(如BOMCO II主机要求≤1.2米)
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重复调整
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若测试不合格,需重复调整间隙与制动力,通常两次调整可达标
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若测试不合格,需重复调整间隙与制动力,通常两次调整可达标
注意事项
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调整后需检查抱闸开关是否正常触发
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避免油脂污染制动轮与闸瓦接触面
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不同型号曳引机参数可能差异较大,需参考厂商手册(如奥的斯BOMCO II需特殊行程设置)
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通过以上步骤,可确保抱闸间隙既满足制动力要求,又能降低运行噪音与磨损风险。
