防爆区域划分标准及对应防爆级别

防爆电梯的防爆区域划分及适用防爆等级标准如下：

一、防爆区域划分标准

根据爆炸性气体环境的存在频率和持续时间，防爆区域分为以下三类：

1. 0区（Zone 0）

   • 定义：连续或长期存在爆炸性气体混合物的环境（如储罐内部等），对应连续级释放源
     1

     3

     6
     。
   • 适用设备：需采用专门设计的复合型防爆电梯，如正压型防爆机房与本质安全型（ia级）组合的防爆系统
     1

     4
     。

2. 1区（Zone 1）

   • 定义：正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境（如管道阀门附近），对应一级释放源
     1

     3

     5
     。
   • 适用设备：可选用隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）或隔爆与本质安全复合型（Ex d(ib)）电梯
     1

     3

     6
     。

3. 2区（Zone 2）

   • 定义：正常运行时不太可能出现爆炸性气体，且即使出现也仅短时存在的环境（如通风良好的车间），对应二级释放源
     1

     3

     5
     。
   • 适用设备：可采用增安型（Ex e）、无火花型（Ex n）或报警式防爆电梯
     1

     3

     6
     。

二、防爆等级划分标准

防爆等级需结合气体类别、温度组别和防爆型式综合确定：

1. 气体类别

   • IIA类：丙烷等低危险性气体（最小点燃能量较高）
     3

     4
     。
   • IIB类：乙烯等中等危险性气体
     3

     4
     。
   • IIC类：氢气、乙炔等高危险性气体（最小点燃能量最小）
     3

     4
     。

2. 温度组别（T1-T6）
   根据设备表面最大允许温度划分，例如：

   • T4：最大表面温度≤135℃（适用于多数化工环境）
     2

     3

     6
     。
   • T6：最大表面温度≤85℃（适用于高敏感气体环境）
     2

     3
     。

3. 防爆型式

   • 隔爆型（Ex d）：通过强化外壳结构防止内部爆炸外泄，适用于强电系统（如电机、控制柜）
     1

     6
     。
   • 本质安全型（Ex ia/ib）：限制电路能量，确保正常或故障时均不引燃爆炸，适用于弱电系统（如控制按钮）
     1

     6
     。
   • 复合型（Ex d(ib)）：结合隔爆与本安技术，适用于复杂环境（如机房与井道混合区域）
     1

     4

     6
     。

三、典型防爆电梯配置示例

• 0区：正压防爆机房 + 隔爆型控制柜（Ex d IIB T4）+ 本安型操作面板（Ex ia IIB T4）
  1

  4
  。
• 1区：隔爆型曳引电机（Ex d IIB T4）+ 增安型接线盒（Ex e IIB T4）
  3

  6
  。
• 2区：无火花型电气部件（Ex n IIB T4）+ 本安型安全电路（Ex ib IIB T4）
  3

  6
  。

四、特殊环境适配要求

• 粉尘环境：需符合DIPA21TAT4等级，采用防尘防爆复合设计
  1

  6
  。
• 温湿度限制：环境温度-20℃~+40℃，氧气含量≤21%，超出需特殊设计
  1

  7
  。

引用说明：