脱硝scr和sncr工艺的区别与比较
什么是脱硝？脱硝就是脱除烟气中的NOX废气，把烟气中NOX浓度降低至环评标准要求，SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）是两种常见的烟气脱硝工艺，它们在多个方面存在显著的区别与差异。以下是对这两种工艺的区别与比较：
一、基本原理
- SCR工艺：SCR工艺是通过向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）在较低的温度范围（通常为200450℃，一般应用温度为320400℃）内将烟气中的NOx转化为氮气和水。该过程的选择性很高，氨气主要与NOx反应，而与氧气（O2）的反应较少。
- SNCR工艺：SNCR工艺则不使用催化剂，而是将含有氨基的还原剂（如氨水、尿素溶液等）直接喷入炉膛内，在较高的温度范围（通常为850~1100℃）内，还原剂快速热解并与烟气中的NOx反应，生成氮气和水。
二、脱硝效率
- SCR工艺：由于使用了催化剂，SCR工艺的脱硝效率通常较高，可以达到70%~90%甚至更高。
- SNCR工艺：SNCR工艺的脱硝效率相对较低，一般在30%~80%之间，具体数值受锅炉结构尺寸、反应温度窗口、还原剂种类和喷射方式等多种因素影响。
-
三、投资和运行成本
- SCR工艺：由于需要使用昂贵的催化剂、复杂的催化反应器以及相应的控制系统，SCR工艺的投资和运行成本通常较高。
- SNCR工艺：SNCR工艺不需要使用催化剂，因此设备相对简单，投资和运行成本较低。此外，SNCR工艺不需要对锅炉设备进行大规模改造，适用于小型燃煤机组和老厂改造。
四、氨逃逸
- SCR工艺：由于催化剂的作用，SCR工艺的氨逃逸量相对较低。
- SNCR工艺：由于不使用催化剂且反应温度较高，SNCR工艺容易出现较高的氨逃逸现象。
五、空间需求
- SCR工艺：SCR工艺需要较大的空间来安装催化反应器以及相应的辅助设备。
- SNCR工艺：SNCR工艺通常在炉膛内进行反应，对空间的需求较小。
六、适用场景
- SCR工艺：适用于烟气超低排放的企业或对脱硝效率有较高要求的场合。
- SNCR工艺：适用于小型燃煤机组、老厂改造或对脱硝效率要求不高的场合